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龙图腾网获悉江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;中国三峡建工(集团)有限公司;江苏沙钢集团有限公司申请的专利一种低合金耐氯离子腐蚀钢筋及其生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121575316B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-12发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610121939.6，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种低合金耐氯离子腐蚀钢筋及其生产方法是由周云;麻晗;陈焕德;张宇;黄明辉;张康设计研发完成，并于2026-01-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低合金耐氯离子腐蚀钢筋及其生产方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种低合金耐氯离子腐蚀钢筋及其生产方法，通过Si、Ni、Cr的关联设计，结合稀土元素的协同加入，综合考虑各元素对耐腐蚀性、强度及塑性的影响，建立起成分与耐腐蚀性、强度、塑性的关系。结合炼钢、轧钢生产工艺设计，充分发挥钝化膜对氯离子的屏蔽作用，保证了钢筋的耐氯离子腐蚀性能和低成本。实现了钢筋强度、塑性、耐腐蚀性和经济性的协调匹配。

本发明授权一种低合金耐氯离子腐蚀钢筋及其生产方法在权利要求书中公布了：1.一种低合金耐氯离子腐蚀钢筋的生产方法，其特征在于： 针对屈服强度≥500MPa的钢筋，其化学组成按照重量百分比计，包括：C：0.09~0.2%，Si：0.8~1.1%，Mn：1.5~1.7%，P≤0.02%，S≤0.02%，O≤0.0028%，Ni：0.06~0.11%，Cr：0.8~1.4%，Nb：0.015~0.030%，0.7≤SiNi+Cr≤1.27，La+Ce：0~0.030%，其余为铁及杂质； 包括以下步骤： 步骤S1，铁水脱硫，铁水入脱硫工位时，铁水温度≥1340℃，铁水中Si含量控制在0.35~0.55%，S≤0.03%，经过脱硫处理后，铁水中S≤0.002%，扒渣率≥95%； 步骤S2，转炉冶炼，经过脱硫后的铁水进入转炉进行吹氧冶炼，冶炼终点C含量控制在0.05~0.10%，P≤0.020%，出钢温度稳定在1670~1720℃；在出钢14~13时依次加入低碳铬铁硅锰、硅铁、铌铁、镍板进行初步合金化； 其中，吹氧冶炼过程采用双渣法； 步骤S3，LF精炼，钢液进入LF精炼工位后，开启底吹氩气，底吹流量控制在80~160Lmin，底吹压力控制在0.60~0.75MPa；继续对钢液进行脱氧，待氧含量降低至30~40ppm、钢水温度为1590~1620℃时，进行喂丝操作，喂入镧、铈复合合金包芯线进行合金化处理，喂丝速度控制在7~10ms； 喂丝结束后，采用0.35~0.50MPa的底吹压力进行软搅拌，持续时间≥5min； 精炼出钢温度维持在1590~1620℃，在钢液离开LF精炼工位前，在钢液液面加入低碳碳化稻壳进行保温； 步骤S4，小方坯连铸，在进行连铸工序前向中间包通入氩气进行吹扫，吹扫时间≥5min；连铸过程采用全保护浇注工艺； 其中，长水口氩封压力控制在0.30~0.40MPa，浸入式水口浸入深度为100~130mm，其使用前进行烘烤，烘烤时间持续45~60min，结晶器液渣层厚度控制在10~15mm； 步骤S5，铸坯加热，采用步进式加热炉对小方坯实施分段加热，全流程总加热时间控制在60~70min，加热过程中空燃比控制在0.70~0.85； 其中，分段加热时工艺参数控制如下：冷装预热温度控制在780~860℃，时间控制在15~22min，冷装加热段温度控制在860~1000℃，时间控制在22~28min，冷装均热段温度控制在1000~1220℃，时间控制在15~22min； 步骤S6，铸坯热连轧及冷却，开轧温度控制为1110~1140℃，精轧入口温度控制在960~990℃，精轧完成后对轧件实施微量穿水冷却处理，上冷床温度控制在880~920℃。

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