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龙图腾网获悉天津重型装备工程研究有限公司;中国第一重型机械股份公司申请的专利一种连轧机支承辊的锻造工装及锻造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115401155B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110593984.9，技术领域涉及：B21K1/02；该发明授权一种连轧机支承辊的锻造工装及锻造方法是由李姣;曹明;韩笑宇;潘利永设计研发完成，并于2021-05-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种连轧机支承辊的锻造工装及锻造方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种连轧机支承辊的锻造工装及锻造方法，属于支撑辊锻造技术领域，解决了现有技术中的锻件心部探伤不合格、锻件表面裂纹较多以及锻造生产效率低的技术问题。该锻造工装包括全覆盖式宽平砧辅具；全覆盖式宽平砧辅具包括上平砧和下平砧；上平砧与下平砧的结构和尺寸均相同且完全覆盖置于上平砧与下平砧之间的坯料。该锻造方法包括：步骤1、采用全覆盖式宽平砧辅具进行多道次拔方、倒角和规圆；步骤2、规圆后将坯料两端下料，并拔长水口段和冒口端的辊颈，最后精整出成品，得到连轧机支撑辊。本发明改善了支撑辊表面质量，且大大节约了生产成本，提高了生产效率。

本发明授权一种连轧机支承辊的锻造工装及锻造方法在权利要求书中公布了：1.一种连轧机支承辊的锻造方法，其特征在于，所述锻造方法包括以下步骤： 步骤1、将铸锭入炉保温，再采用全覆盖式宽平砧辅具进行多道次拔方，多道次拔方后进行1-2道次倒角，然后进行多道次规圆； 其中所述全覆盖式宽平砧辅具包括上平砧和下平砧；所述上平砧与所述下平砧的结构和尺寸均相同且完全覆盖置于上平砧与下平砧之间的坯料，锻造时能够实现每锤零搭接； 所述上平砧和下平砧的长度均为3800-4000mm； 所述上平砧和下平砧的宽度均为2300-2500mm； 所述全覆盖式宽平砧辅具能够实现极限锻造，在所述极限锻造过程中，压下后的高度小于最终目标尺寸，压下后最小尺寸按照目标尺寸的0.9倍计算； 采用全覆盖式宽平砧辅具时，坯料表面完全被上平砧和下平砧覆盖，上平砧与下平砧之间的坯料表面处于压应力状态； 在所述步骤1中，第一火次，在坯料锻造前，先将坯料入炉保温； 保温温度为1250±10℃，保温时间≥30h； 所述步骤1中，保温后将坯料出炉锻造，出炉锻造的始锻温度为1220±10°C，终锻温度为850±10°C； 在所述多道次拔方处理过程中，单道次拔方的压下量为下压前坯料高度的30-35%，即按照坯料高度的30-35%确定压下量，从而计算出压下后尺寸，压下后尺寸小于目标尺寸，压下后最小尺寸按照目标尺寸的0.9倍计算；所述锻造方法包括极限锻造压实过程；其中钢锭的材质为Cr5材质； 所述多道次拔方处理过程包括： 第一道次拔方处理，坯料压下后的高度为1300mm±10mm； 第二道次拔方处理，将坯料绕坯料轴线翻转90°，坯料压下后的高度为1530mm±10mm； 第三道次拔方处理，将坯料绕坯料轴线翻转90°，坯料压下后的高度为1350mm±10mm； 第四道次拔方处理，将坯料绕坯料轴线翻转90°，坯料压下后的高度为1350mm±10mm； 第五道次拔方处理，将坯料绕坯料轴线翻转90°，坯料压下后的高度为1400mm±10mm； 进行五道次拔方压实后进行第六道次的倒八角处理和第七道次的倒八角处理； 第六道次倒八角处理，将坯料绕坯料轴线翻转45°，坯料压下后的高度为1370mm±10mm； 第七道次倒八角处理，将坯料绕坯料轴线翻转90°，坯料压下后的高度为1450mm；然后进行多道次规圆至支撑辊Φ1510mm； 步骤2、规圆后将坯料两端下料，保温温度为1250±10℃，保温时间≥10h，保温后出炉锻造的始锻温度为1220±10°C，终锻温度为≥850°C；采用上平砧、下V砧从水口端下料，拔长水口端辊颈至锻件尺寸；然后从冒口端下料，拔长冒口端辊颈至锻件尺寸，最后精整出成品，得到连轧机支撑辊； 锻造时长缩短至50min，且锻件心部等效应变值可达到3；所述锻造方法免去了镦粗，不需压钳口。

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