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龙图腾网获悉张世东申请的专利利用废弃含碳耐火材料的新型热源发生器及其制热方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115823875B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202111583994.0，技术领域涉及：F27B17/00；该发明授权利用废弃含碳耐火材料的新型热源发生器及其制热方法是由张世东;耿浩设计研发完成，并于2021-12-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本利用废弃含碳耐火材料的新型热源发生器及其制热方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种利用废弃含碳耐火材料的新型热源发生器及用其对废弃含碳耐火材料进行回收处理并制热的方法；该发生器包括供含碳耐火材料燃烧的炉体，为炉体提供可燃物料的供料系统，支持物料燃烧的助燃系统，在炉体的上管段通过添加助燃剂来促进耐火材料持续燃烧，通过冷却系统及时地将燃烧产生的热量带走，该热量可以用于供暖、发电、供热水洗浴等等。通过上述装置及相应方法，以较低成本去除废弃材料中的碳，同时充分利用燃烧产生的热量，整体上降低生产成本，减少能量消耗。

本发明授权利用废弃含碳耐火材料的新型热源发生器及其制热方法在权利要求书中公布了：1.一种废弃含碳耐火材料的回收处理方法,采用利用废弃含碳耐火材料的新型热源发生器进行回收并制热，其特征在于， 该利用废弃含碳耐火材料的新型热源发生器包括供含碳耐火材料燃烧的炉体1，为炉体提供可燃物料的供料系统4，支持物料燃烧的助燃系统3； 供料系统4包括混合罐41和加料管道42，在混合罐41中添加有优先进行破碎处理的废弃含碳耐火材料，在添加废弃含碳耐火材料之前、之后或同时地还添加有辅助燃料， 供料系统4还包括物料分流装置，其一端与加料管道42相连，另一端连通至炉体1内部； 所述辅助燃料为生物基燃料，通过添加生物基燃料，使得混合罐41中混合后的物料中碳含量占总重量的8%以上； 炉体1从上至下包括三个彼此连通的管段： 上管段11，其中，物料与来自助燃系统3的助燃剂持续作用并产热， 中管段12，其中，燃烧后的物料持续冷却降温，和 下管段13，其底部设置有出料口，降温的物料从所述出料口排出， 上管段11和中管段12一体成型，下管段13与中管段12进行固结，下管段13设置为收口状； 该发生器还包括冷却系统，其主要包括冷却剂进入管道61、冷却剂输出管道63和与之相连的冷却管道62，以及任选的鼓入冷却剂并提供动力的驱动装置， 冷却管道62为螺旋盘管； 螺旋盘管包括从下至上顺次连通的下螺旋管、中螺旋和上螺旋管；所述下螺旋管71、中螺旋管72和上螺旋管73的内径尺寸依次增大； 在炉体1底部设置有除料机，包括多条彼此平行设置的螺旋杆14， 在螺旋杆14的叶片141外轮廓上开设有齿槽142； 所述多条螺旋杆14同时转动，但其转速可以选择控制，不同位置的螺旋杆14的转速可以设置的彼此不同或能够进行独立调节; 在炉体1的顶部设置有密闭顶盖2，为半球状的盖体，在顶盖2上连接有供料系统4和排风系统5； 助燃系统3用于向炉体1中鼓入助燃剂，包括鼓风机31，设置多个， 每个鼓风机31都对应有至少一条送风主管道32，其上连通有多条支管33； 在炉体1中从上至下依次设置多个温度传感器； 第一个温度传感器91设置在密闭顶盖2的内侧，且邻近排风系统5的排风管接口，所述第一个温度传感器91与供料系统4信号相连，从而能够控制供料系统4的工作状态； 第二个温度传感器92设置在上管段11内，其设置位置的高度为上管段五分之二的高度位置，邻近上管段上的第二条支管33，所述第二个温度传感器92与助燃系统3信号相连，能够控制助燃系统3的工作状态； 第三个温度传感器93设置在上管段11和中管段12的交界处，即助燃系统3支管的下方，其所在位置是炉体内温度最高的位置，所述第三个温度传感器93与助燃系统3信号相连，能够控制助燃系统3启动或者关闭； 第四个温度传感器94设置在中管段12内，其与除料机的距离为1米，所述第四个温度传感器94与助燃系统3和除料机信号相连，能够控制除料机的工作状态； 包括如下步骤： 步骤1，在炉体1中装填燃烧物料， 在炉体1的中管段12和下管段13中都填满经破碎处理的废弃含碳耐火材料；在炉体1的上管段11中填充引火燃料； 其中，所述破碎处理使得耐火材料中颗粒粒径尺寸在40~50mm之间的物料重量占比为20%，颗粒粒径尺寸在20~40mm之间物料重量占比为40%，颗粒粒径尺寸在5~20mm之间物料重量占比为30%，颗粒粒径尺寸在5mm以下的物料重量占比为10%， 所述填充在上管段11中的引火燃料可以选用树皮、木板，所述引火燃料还包括在引燃后添加的柴油； 步骤2，启动助燃系统3和排风系统，点燃引火物； 所述鼓风机31和排风系统5在启动时的转速相对较低，并逐渐增大，在启动一小时后达到正常工作功率；所述正常工作功率为其极限功率的50%-60%，每次获得增大功率的指令时，提高5%-10%，每次获得减小功率的指令时，降低5%-10%； 步骤3，启动供料系统4，向炉体1中添加物料，并燃烧； 具体操作：在点燃引火燃料后在5-10分钟时，开始向炉体1中添加柴油，再过在5-10分钟，供料系统4启动工作，开始向炉体1中添加物料；在供料系统4启动一小时以后，停止添加柴油； 其中，开始添加物料时，物料添加速率较低，并逐渐提高加料速度，在停止添加柴油时，达到正常的加料速度，即以正常工作功率执行加料作业；所述柴油的添加量根据炉体中第二个温度传感器获得的温度确定，当所述第二个温度传感器处的温度低于750℃时，增大添加速率，当该温度高于850℃时，降低添加速率； 在供料系统4启动工作时，所述冷却系统同步启动工作； 步骤4，启动除料机，逐步排出煅烧过的物料； 具体操作如下：点燃引火燃料6-12小时后，启动除料机，控制多个螺旋杆14转动，通过所述除料机逐步排出经过煅烧后的废弃含碳耐火材料； 其中，除料机开始启动时，从炉体中排出的是步骤1中添加的未经煅烧处理的废弃含碳耐火材料，需要将这部分材料重新作为原料添加到供料系统4中，在除料机启动工作6-12小时后排出的物料转变为煅烧后的除碳材料；所述煅烧后的除碳材料中氧化镁重量含量在85%以上； 鼓风机31、排风系统5、除料机和供料系统4在启动后，炉体进入稳定工作阶段，各个器件都以正常工作功率启动作业，如无特殊情况，不会停工，从而使得该炉体1能够持续不断地、连续地产出烧结后的以氧化镁为主的除碳材料； 在执行步骤4以后，所述热源发生器进入稳定工作状态； 在所述稳定工作状态中，通过第一个温度传感器实时获得的烟口温度来控制供料系统4的工作状态，当烟口温度达到200℃以上时，控制供料系统4保持正常工作功率，持续向炉体内添加物料，压住炉内火苗，防止烟口温度进一步升高，当烟口温度降低到200℃以下时，控制供料系统暂停工作；当烟口温度高于250℃时，控制助燃系统3减小进风量，即减小功率；当烟口温度低于150℃时，控制助燃系统3加大进风量，即增大功率； 通过第二个温度传感器实时获得炉体的运行效果即燃烧温度，当燃烧温度达到1000℃以上时，控制助燃系统3减小进风量，即减小功率；当燃烧温度达到800℃以下时，控制助燃系统3增大进风量，即增大功率； 通过第三个温度传感器实时获得炉体的警戒温度，当警戒温度达到1300℃以上时，控制助燃系统3暂停工作，停止供风，冷却系统增大功率，当警戒温度达到1100℃以下时，控制助燃系统3启动工作，并按照正常工作功率作业； 通过第四个温度传感器实时获得炉体的出料温度，当出料温度达到200℃以上时，控制除料机停止工作，此时若烟口温度也在200℃以上，则控制助燃系统3减小进风量，即减小功率；当出料温度达到200℃以下时，控制除料机正常工作功率作业。

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