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龙图腾网获悉中国兵器装备集团西南技术工程研究所申请的专利一种开放内型挤压成形模具及大尺寸盲孔壳体成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115815425B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211586974.3，技术领域涉及：B21D37/10；该发明授权一种开放内型挤压成形模具及大尺寸盲孔壳体成型工艺是由林军;黄树海;吴天昊;胡传凯;康凤;吴洋;陈强;陈驰设计研发完成，并于2022-12-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种开放内型挤压成形模具及大尺寸盲孔壳体成型工艺在说明书摘要公布了：本发明提供了一种开放内型挤压成形模具及大尺寸盲孔壳体成型工艺，包括凹模、压型冲头、挤压冲头，在凹模上设置有可横向移动的内凹模，内凹模上设置有顶料杆，由凹模型腔和内凹模的型腔共同构成形状可变的工件型腔；内凹模上具有竖向布置的第一腔室和第二腔室，第一腔室、第二腔室均能够与凹模型腔衔接；工艺步骤包括：向上拉动压块使两个夹料板之间的间距大于坯料的外径；从凹模型腔顶部送入坯料，控制压型冲头下移，直到坯料在压型冲头的作用下充满工件型腔一；控制压型冲头回程；控制顶料杆上移，直到预成型件顶部的凸沿位于夹料板上方。本发明不仅能够顺利、快速地制备出大尺寸盲孔壳体，而且能够显著降低成型过程中所需坯料的端部余量。

本发明授权一种开放内型挤压成形模具及大尺寸盲孔壳体成型工艺在权利要求书中公布了：1.一种采用开放内型挤压成形模具的大尺寸盲孔壳体成型工艺，其特征在于， 开放内型挤压成形模具包括凹模5，用于配合凹模型腔10的压型冲头2，在凹模5上且位于凹模型腔10下部设置有可横向移动的内凹模7，内凹模7上设置有顶料杆8，由凹模型腔10和内凹模7的型腔共同构成形状可变的工件型腔；凹模型腔10的上部区域具有锥形台15，锥形台15上部直径大于锥形台15下部直径；其中，内凹模7上具有竖向布置的第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11、第二腔室12均能够与凹模型腔10衔接；当第一腔室11与凹模型腔10衔接时，由凹模型腔10的上部区域和第一腔室11共同构成工件型腔一；当第二腔室12与凹模型腔10衔接时，由凹模型腔10的上部区域、凹模型腔10的下部区域和第二腔室12共同构工件型腔二；在凹模5顶部设置有至少两组压块1，每组压块1下端铰接连接夹料板3，两个夹料板3转动连接在凹模5顶部的安装件上，在凹模5顶部且位于夹料板3下方设置有支撑件4；向上拉动压块1时，夹料板3顺时针转动，且夹料板3转动至水平状态时为顺时针转动的极限位置，处于水平状态时的两个夹料板3之间的间距小于凹模型腔10的内径；向下移动压块1时，夹料板3逆时针转动； 所述工艺的步骤包括： 步骤1，调整内凹模7位置并固定，使第一腔室11与凹模型腔10衔接； 步骤2，向下压动压块1至合适位置后固定，使两个夹料板3之间的间距大于坯料的外径； 步骤3，从凹模型腔10顶部送入坯料，控制压型冲头2下移，直到坯料在压型冲头2的作用下充满工件型腔一，此时得到预成型件13； 步骤4，控制压型冲头2回程；控制顶料杆8上移，直到预成型件13顶部的凸沿16位于夹料板3上方； 步骤5，控制压块1上移，直到夹料板3逆时针转动至水平状态，再控制顶料杆8复位，此时，预成型件13顶部的凸沿16悬挂在夹料板3上； 步骤6，再次调整内凹模7位置并固定，使第二腔室12与凹模型腔10衔接； 步骤7，再次执行步骤2； 步骤8，控制挤压冲头9下移，直到坯料在挤压冲头9的作用下充满工件型腔二，此时得到终成型件14； 步骤9，先控制顶料杆8上移，再取出终成型件14，最后切去终成型件14底部的余量。

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