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龙图腾网获悉郑州磨料磨具磨削研究所有限公司申请的专利一种大腔体锻造式六面顶液压机及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115740317B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211417648.X，技术领域涉及：B21J5/02；该发明授权一种大腔体锻造式六面顶液压机及其制备方法是由闫宁;肖双勇;王永峰;王孝琪;曹剑锋;曹阳;张跃亭;肖腾设计研发完成，并于2022-11-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大腔体锻造式六面顶液压机及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种大腔体锻造式六面顶液压机及其制备方法，采用自由锻与模锻结合的方式进行铰链梁毛坯的锻造成型工艺，一是可以做到近净精密成型，实现小余量锻造；二是通过自由锻成型的梅花形坯料，可以避免压机吨位受限产生的锻造不充分，组织不均匀的问题；三是锻造铰链梁腔体可以达到Ø1250mm及以上；并采用钻锯铣工艺融合加工方法，实现耳扇的大余量去除以及高精度、高效加工；缸体内壁及耳孔表面采用辊压的方式，提升精度及表面粗糙度，提高表面强度，增加铰链梁工作寿命，且一次装夹即可完成耳扇的精加工工序，提升铰链梁整体精度。

本发明授权一种大腔体锻造式六面顶液压机及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种大腔体锻造式六面顶液压机的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1选材：选用圆形钢锭 2加热：对圆形钢锭进行加热处理，且锻造过程中需多次加热，并保证锻造温度不低于950℃； 3镦粗、拔长：对步骤2处理后的圆形钢锭进行多次镦粗、拔长处理，打碎圆形钢锭中的碳化物； 4自由锻造中间坯 a、对步骤3处理后的钢锭坯料加热，随后通过机械手加持放置在锻压机的下墩板上，且下墩板的端面设为三角形截面，而锻压机的中间滑台设有三角形截面的冲头，向钢锭坯料施压，将其上下对称两面压成凹三角形状； b、再次加热并将钢锭坯料旋转90°，重复步骤a； c、对钢锭坯料的外形进行多次修正，得到规则梅花形的锻造中间坯； 5模锻 再次加热后，将步骤4锻造好的梅花形锻造中间坯，放置在下模具中，并采用平墩板将其墩粗至与模具平齐，随后采用与铰链梁内缸仿形的上模具下压，上模具与下模具形成闭模，将坯料锻造出铰链梁外形和中心孔，得到铰链梁成型毛坯； 6出模 将压制成的铰链梁成型毛坯顶压出模； 7锻后热处理 对铰链梁成型毛坯先进行850℃±10℃正火处理，随后进行650℃±10℃回火处理，细化毛坯内部晶粒； 8探伤 将步骤7处理后的铰链梁成型毛坯上下端面加工至表面无黑皮，随后进行超声波探伤； 9对步骤8探伤合格的铰链梁成型毛坯依次进行以下工序处理： d、钻去料工艺孔，工序如下： 先将探伤合格的铰链梁成型毛坯竖直放置在深孔钻床的工装上，铰链梁成型毛坯的底面通过压杆压紧在与钻杆垂直的工作台上，找正钻孔端面跳动； 随后钻杆通过数控程序进行去料工艺孔的钻削加工，且相邻的去料工艺孔之间保留余量； e、锯切耳扇沟槽，工序如下： 去料工艺孔钻削完成后，将铰链梁成型毛坯放置在带锯床工作台上，根据锯槽基准分别从铰链梁成型毛坯的外端面对称向毛坯的中心锯切，并锯切至去料工艺孔处，且同一耳扇两条锯缝保持平行，锯切后的耳扇沟槽保留加工余量； f、切割耳扇余量，工序如下： 在锯切完成后，采用水切割法切除去料工艺孔之间留有的余量，随之完成耳扇沟槽的大余量去除； g、调质处理 h、内腔精加工 i、耳扇精加工，工序如下： 将铰链梁成型毛坯的底面放置在数控加工中心的工作台上，找正内缸中心与缸口端面基准，随后采用直角铣头进行铣削加工，沿垂直于铰链梁中心轴线的进刀方式，且直角铣头的铣刀盘平面平行于耳扇加工平面，内部的齿轮结构将机床主轴动力输出至铣刀盘，通过铣刀盘的端面进行加工； 然后采用加长防震刀杆，对耳扇沟槽底余量进行加工，且保留槽底圆弧，减少耳扇根部应力； j、耳孔精加工。

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