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龙图腾网获悉湖南科技大学申请的专利一种高熵黏结相Ti(C, N)基金属陶瓷材料的制备方法及其产品获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121538494B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610050140.2，技术领域涉及：C22C1/051；该发明授权一种高熵黏结相Ti(C, N)基金属陶瓷材料的制备方法及其产品是由唐思文;黄志强;高美连;熊峰;种鑫鹏设计研发完成，并于2026-01-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高熵黏结相Ti(C, N)基金属陶瓷材料的制备方法及其产品在说明书摘要公布了：本发明属于粉末冶金技术和金属陶瓷材料领域，公开了一种高熵黏结相TiC,N基金属陶瓷材料的制备方法及其产品。该制备方法以Fe、Mn、Co、Cr单质金属粉末为原料，混合后进行球磨，得到的高熵合金粉末与TiC,N粉末、二次碳化物粉末组成混合粉末，依次加入成型剂和无水乙醇进行湿磨，得到混合浆料，经干燥，研磨，过筛，压制，脱脂，烧结，即得。得到的高熵合金TiC,N基金属陶瓷材料，其芯‑环结构均匀分布，厚度适中的环相过渡层有效抑制TiC,N晶粒的长大，达到细晶强化和固溶强化，具有较好的弯曲强度、断裂韧性和高硬度高致密度，可用于复杂条件的高速切削、精加工半精加工等。

本发明授权一种高熵黏结相Ti(C, N)基金属陶瓷材料的制备方法及其产品在权利要求书中公布了：1.一种高熵黏结相TiC,N基金属陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 1以Fe、Mn、Co、Cr单质金属粉末为原料，混合后进行球磨，制备得到高熵合金粉末；所述Fe、Mn、Co、Cr单质金属粉末的质量百分比为Fe：48.32~52.32wt%，Mn：27.70~31.70wt%，Co：8.62~12.62wt%，Cr：7.37~11.37wt%；步骤1的全程操作在充满氮气的循环净化手套箱中进行，循环净化手套箱中水含量＜0.1ppm，氧含量＜0.1ppm，氮气充入压力为1.001atm~1.005atm； 2在所述高熵合金粉末、TiC,N粉末和二次碳化物粉末组成的混合粉末中，依次加入成型剂和无水乙醇，进行湿磨，得到混合浆料；所述混合粉末的质量百分数为100wt%，其中高熵合金粉末占10~20wt%，二次碳化物粉末占15~30wt%，余量为TiC,N粉末；所述二次碳化物粉末包含Mo2C、Cr3C2、VC和WC粉末，其质量比为2~3∶1.5~3.5∶0.5~3.5∶12~20；所述成型剂为石蜡，其质量为所述混合粉末质量的3~4wt%； 3将所述混合浆料干燥后得到的块料研磨，过筛，压制成块体； 4对所述块体进行脱脂和烧结，得到高熵黏结相TiC,N基金属陶瓷材料； 所述脱脂的过程如下：将所述块体置于脱脂炉中，抽至负压后充入氩气，脱脂炉腔体气压达到0.1~0.2MPa后，打开排气阀，升温至550~650℃保温3~5h进行第一次脱脂，然后随炉冷却，过程中保持进气与排气平衡，稳定气压在0.1~0.2MPa；块体随炉冷却至室温后置于真空烧结炉中，抽真空至10-3~10-2Pa后，升温至550~650℃保温1.5~2.5h进行第二次脱脂； 所述烧结为高温气压烧结，包括以下阶段： 第一阶段：抽真空至10-3~10-2Pa，升温至550~650℃，升温速率为8~10℃min，保温40~60min； 第二阶段：升温至1100~1200℃，升温速率为7~9℃min，保温40~60min，此阶段升温过程中当温度达到850~900℃时开始充入0.1~0.15MPa氩气； 第三阶段：升温至1300~1350℃，升温速率为4~6℃min，保温30~40min； 第四阶段：升温至1400~1420℃，升温速率为4~6℃min，充入4~5MPa氩气，保温60~70min； 第五阶段：保温结束后随炉冷却至室温。

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