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龙图腾网获悉华禹钢铁(浙江)有限公司申请的专利一种精炼铸钢及制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120158670B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510566789.5，技术领域涉及：C22C37/08；该发明授权一种精炼铸钢及制备方法是由王孟君设计研发完成，并于2025-04-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种精炼铸钢及制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及精钢材料技术领域，具体为一种精炼铸钢及制备方法，按质量比包括以下原料：C含量0.1％的废钢800份，C含量3.5％的生铁200份，锰铁18.5份，铬铁24份，金属镍5份，钼铁3份，钒铁0.2份，硼铁0.02份，脱氧剂11.5份；其中，脱氧剂包括用于预脱氧的硅铁10份及终脱氧的铝1.5份；制备出的精炼铸钢包含0.25％的C，1.7％的Mn，2.3％的Cr，0.5％的Ni，0.3％的Mo，0.09％的V，0.0035％的B，其余为Fe，通过对扒渣与造渣对精炼铸钢进行脱磷脱硫处理，同时配合浇注过程中的吹氩步骤，利用吹氩处理，利用活性气体的反应性快速实现初步处理，再利用氩气的惰性和搅拌能力，消除前期副作用，实现深度精炼，实现对精炼铸钢内部的P、S元素的有效控制。

本发明授权一种精炼铸钢及制备方法在权利要求书中公布了：1.一种精炼铸钢的制备方法，其特征在于： 精炼铸钢按质量比包括C含量0.1%的废钢800份，C含量3.5%的生铁200份，锰铁18.5份，铬铁24份，金属镍5份，钼铁3份，钒铁0.2份，硼铁0.02份，脱氧剂11.5份； 其中，脱氧剂包括用于预脱氧的硅铁10份及终脱氧的铝1.5份； 制备出的精炼铸钢包含0.25%的C，1.7%的Mn，2.3%的Cr，0.5%的Ni，0.3%的Mo，0.09%的V，0.0035%的B，其余为Fe； 制备精炼铸钢的方法包括以下步骤： 步骤a、装料，电弧炉底铺10份的硅铁及5份的锰铁，上层装废钢800份及生铁200份，合金镍板5份随废钢装入； 步骤b、扒渣与造渣，熔清后扒除初始渣，加入造渣料石灰50份与萤石10份，升温至1620℃，保持10min，脱磷脱硫至S≤0.02%，P≤0.025%； 步骤c、合金化，1620℃下，加入铬铁24份，钼铁3份，搅拌后保温15min，确保完全溶解，1600℃下加入剩余锰铁13.5份，搅拌5min，出钢前10min，在1580℃下，先加钒铁0.1份，搅拌3min，加铝锭1.5份，加入硼铁0.02份，剩余钒铁0.09份，快速搅拌2min，避免硼氧化烧损，送电熔化，功率逐步升至400kW，熔化期温度控制1550-1600℃，熔化时间60-70min； 步骤d、成分调整，取样光谱分析，若C不足，加≤0.1%碳粉；若SP超标，补加石灰与萤石造渣处理； 步骤e、铸造，铸造前，用于盛装钢液的钢包通过烤包设备进行加热烤包处理，在钢包完成烤包处理后，按照氮气、一氧化碳、水蒸气、空气及氩气的顺序，向钢包内输入气体，对钢包内部盛装的钢液进行处理，1520-1540℃下，向树脂砂型模具中，浇注钢液，浇注速度5-15kgs，浇口杯保持满流状态，浇注后4-6h，砂型温度降至≤200℃， 步骤f、热处理，开箱后立即转入退火炉依次进行退火、正火及回火处理。

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