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龙图腾网获悉中国第一重型机械股份公司申请的专利一种大锥度锥壳锻件的锻造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119525404B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411785583.3，技术领域涉及：B21J5/00；该发明授权一种大锥度锥壳锻件的锻造方法是由李新宇;赵凯兵;王利忠设计研发完成，并于2024-12-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种大锥度锥壳锻件的锻造方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种大锥度锥壳锻件的锻造方法，涉及锻造技术领域，本发明中，在将空心筒状坯料拔长下料形成台阶筒预制坯的大头端和小头端过程中，由于空心筒状坯料的外径与台阶筒预制坯大头端的外径相等，因而空心筒状坯料的用于形成台阶筒预制坯大头端的端部无需进行锻造，因而台阶筒预制坯大头端不会出现凹心的情况；由于用于拔长下料的芯棒上设有挡圈，且在拔长下料的过程中空心筒状坯料的用于形成台阶筒预制坯小头端的端部抵在挡圈上，因而能够防止台阶筒预制坯的小头端出现凹心的情况。

本发明授权一种大锥度锥壳锻件的锻造方法在权利要求书中公布了：1.一种大锥度锥壳锻件的锻造方法，其特征在于，包括： 步骤S1、将钢锭依次进行压钳口、一次镦粗、KD拔长、二次镦粗和冲孔，得到第一中间坯料； 步骤S2、将所述第一中间坯料进行芯棒拔长，得到台阶筒预制坯1；所述台阶筒预制坯1具有大头端和小头端，其大头端的外径为D；所述芯棒拔长过程中使用的芯棒2包括芯棒本体21、挡圈22和法兰23；所述芯棒本体21的一端设置所述法兰23，所述挡圈22套设在所述芯棒本体21上，所述挡圈22紧贴所述法兰23设置且位于所述芯棒本体21的另一端与所述法兰23之间；其中，所述将所述第一中间坯料进行芯棒拔长，包括：将所述第一中间坯料拔长为外径为D的空心筒状坯料；将所述空心筒状坯料进行拔长下料依次形成所述大头端和所述小头端；所述拔长下料过程中，所述空心筒状坯料的用于形成所述小头端的端部抵在所述挡圈22上； 步骤S3、对所述台阶筒预制坯1依次进行一次扩孔、小头端收口、平整和二次扩孔，得到锥壳锻件；所述大锥度锥壳锻件的设计长度L大于1500mm，设计锥度θ大于25度，小头端设计内径D1小于2000mm；所述台阶筒预制坯1包括依次连接的具有相同内径的第一空心筒11、第二空心筒12、第三空心筒13、第四空心筒14、第五空心筒15，所述第一空心筒11、所述第二空心筒12、所述第三空心筒13、所述第四空心筒14、所述第五空心筒15的外径依次减小；所述第一空心筒11、所述第二空心筒12、所述第三空心筒13、所述第四空心筒14、所述第五空心筒15的外径依次为3610mm、3430mm、3240mm、3040mm、2820mm，内径均为1180mm，长度均为460mm；所述锥壳锻件的设计长度L为2000mm，设计锥度θ为30度，小头端设计内径D1为1680mm，小头端设计外径D2为2895mm，大头端设计内径D3为3985mm，大头端设计外径D4为5135mm；所述步骤S3中，所述对所述台阶筒预制坯1依次进行一次扩孔、小头端收口、平整和二次扩孔，得到锥壳锻件，包括： 步骤S31、将所述台阶筒预制坯1采用直径为1120mm的马杠5进行一次扩孔，得到锥壳形的第二中间坯料3；所述第二中间坯料3的小头端内径为1850mm； 步骤S32、对所述第二中间坯料3进行收口直至其小头端内径为1450mm，然后进行平整处理，得到第三中间坯料4；所述第三中间坯料4的长度为2000mm； 步骤S33、将所述第三中间坯料4进行二次扩孔，得到锥壳锻件。

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