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龙图腾网获悉湖南金博高新科技产业集团有限公司申请的专利一种复合强化的钨丝基材及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117187656B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311216575.2，技术领域涉及：C22C27/04；该发明授权一种复合强化的钨丝基材及其制备方法是由张平;廖寄乔设计研发完成，并于2023-09-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种复合强化的钨丝基材及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种复合强化的钨丝基材及其制备方法，所述复合强化通过细晶强化、固溶强化和第2相强化的集成强化实现。所述细晶强化，通过纳米粉体原料，基于晶界迁移激活能拐点温度的高、低2段烧结工艺，以及纳米弥散相对基体相晶粒生长抑制协同实现；所述固溶强化通过钨钼固溶体形成实现；所述第2相强化通过含锆纳米弥散相和稀土氧化物纳米弥散相协同实现。本发明钨丝基材中纳米弥散相的粒径＜50nm、钨钼固溶体基体相的晶粒度＜1μm，具有拉丝生产效率高、成品率高、丝材强度高、生产成本低等显著特征。

本发明授权一种复合强化的钨丝基材及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种复合强化的钨丝基材，其特征在于：所述复合强化通过细晶强化、固溶强化和第2相强化的集成强化实现；所述细晶强化，通过纳米粉体原料，基于晶界迁移激活能拐点温度的高、低2段烧结工艺，以及纳米弥散相对基体相晶粒生长抑制协同实现；所述固溶强化通过钨钼固溶体形成实现；所述第2相强化通过含锆纳米弥散相和稀土氧化物纳米弥散相协同实现；以钨丝基材中钨的质量作为基准，钼钨质量分数比=6~8%，锆钨质量分数比=0.2~0.5%，稀土氧化物钨质量分数比=0.5~1.5%；所述稀土氧化物为镧、钇、铈、镨、钕氧化物中的至少一种；所述复合强化钨丝基材具有钨钼固溶体基体相和纳米弥散强化相的微观结构特征；所述钨钼固溶体基体相的晶粒度＜1μm；所述纳米弥散强化相包括含锆纳米弥散相和稀土氧化物纳米弥散相，均匀分布在钨钼固溶体相的晶界和晶粒内部，粒径＜50nm； 其制备方法为： 合金原料包括：比表面积平均粒径＜150nm的钨钼纳米复合粉、比表面积平均粒径＜50nm的碳化锆和或氢化锆纳米粉末、比表面积平均粒径＜50nm的稀土氧化物粉末；所述钨钼纳米复合粉中钼钨质量分数比=6~8%；所述稀土氧化物为镧、钇、铈、镨、钕氧化物中的至少一种； 合金成分如下：以钨丝基材中钨的质量作为基准，钼钨质量分数比=6~8%，锆钨质量分数比=0.2~0.5%，稀土氧化物钨质量分数比=0.5~1.5%；根据锆钨质量分数比确定含锆纳米粉末的添加量，所述含锆纳米粉为碳化锆纳米粉和或氢化锆纳米粉； 合金制备步骤包括：湿磨混合料制备，湿磨混合料干燥、制粒，坯料成形，压坯中成形剂的脱除和压坯预烧，基于晶界迁移激活能拐点温度的高、低2段烧结； 湿磨混合料制备是指：将满足合金成分配比与原料粒度要求的原料粉末和占粉末总质量分数2.0~2.3%的成形剂放入球磨机中进行湿式球磨和混合； 湿磨混合料干燥、制粒是指：将湿磨混合料在喷雾干燥制粒塔中进行喷雾干燥制粒，制备平均粒径＜120μm的球形混合料； 坯料成形是指：采用冷等静压成形工艺将喷雾干燥制粒混合料在成形压力为220~250MPa的条件下进行成形； 压坯中成形剂的脱除和压坯预烧是指：压坯中成形剂脱除后，在高纯氢气中进行毛坯预烧，预烧的保温温度为1050~1150℃，保温时间为160~200分钟，随后随炉冷却； 基于晶界迁移激活能拐点温度的高、低2段烧结是指：将预烧毛坯加热至1350~1450℃，保温时间40~60分钟；降温至1250~1350℃，保温8~10小时，随后随炉冷却； 钨丝基材实现35μm拉拔丝径的成品率高于90%，35μm钨合金丝抗拉强度达6800MPa以上。

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