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龙图腾网获悉豪梅特航空机件(苏州)有限公司申请的专利一种内径深型腔环型锻件的成型工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115815496B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211601347.2，技术领域涉及：B21J5/00；该发明授权一种内径深型腔环型锻件的成型工艺是由方萍;刘小刚;侯俊楠;杨超设计研发完成，并于2022-12-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种内径深型腔环型锻件的成型工艺在说明书摘要公布了：本发明提出了一种内径深型腔环型锻件的成型工艺，包括如下步骤：环轧预成型、模锻预成型、环轧预成型、环轧终锻成型等。通过上述方式，实现内径深型腔金属材料有效堆积，减少锻件飞边，减少锻件成型缺陷等。

本发明授权一种内径深型腔环型锻件的成型工艺在权利要求书中公布了：1.一种内径深型腔环型锻件的成型工艺，其特征在于，包括如下步骤： S1、下料：按工艺要求切割及倒角； S2、冲孔：采用高温燃气炉对坯料加热升温至1050-1070℃，并保温0.5-3小时；然后将坯料由高温燃气炉取出并运输至3000T压机，转移时间控制在30秒内，对坯料进行镦粗、冲圆孔，操作时间在180秒内完成； S3、环轧预成型一：采用高温燃气炉对已完成冲孔的环型锻件进行加热升温至1010-1030℃，保温0.5-3小时，然后将环型锻件从高温燃气炉内取出并转移到R350环轧机上，转移时间控制在30秒内，将环型锻件放入环轧预成型一工装的内径工装一内，对环型锻件进行异形轧制,轧制量需控制在5％-20％，操作时间在120秒内完成，环轧进给率控制在0.6-1.3mms，得到环轧预成型锻件一，其中所述环轧预成型一工装包括类长方体的内径工装一，所述内径工装一的上表面设置有与所述环轧预成型锻件一的一个侧表面对应的异型槽； S4、模锻预成型：采用高温燃气炉对已完成环轧预成型一的环型锻件进行加热升温至1050-1070℃，保温0.5-3小时，然后将环型锻件从高温燃气炉内取出并转移到3000T压机，转移时间控制在30秒内，将环轧预成型锻件一放进模锻预成型工装的预成型下模中，通过导向桶作用，后续将预成型上模平稳放在环型锻件上方，使用液压机加压锻造成型，内径金属材料在加压过程中逐步堆积，操作时间在180秒内完成，得到模锻预成型锻件，其中所述模锻预成型工装包括预成型上模和预成型下模，所述预成型上模的下端面和所述预成型下模的上端面挖设有供所述环轧预成型锻件一成型的成型孔，在所述预成型上模和所述预成型下模的外侧设置有导向桶； S5、环轧预成型二：采用高温燃气炉对已完成模锻预成型的环型锻件进行加热升温至1010-1030℃，保温0.5-3小时，然后将环型锻件从高温燃气炉内取出并转移到R350环轧机上，转移时间控制在30秒内，将模锻预成型锻件放进环轧预成型二工装的内径工装二上，后续将外径工装平稳放在环型锻件上方，对环型锻件进行异形轧制，轧制量需控制在5％-20％，操作时间在120秒内完成，环轧进给率控制在0.6-1.3mms，得到环轧预成型锻件二； S6、环轧终锻成型：采用高温燃气炉对已完成环轧预成型二的环型锻件进行加热升温至1010-1030℃，保温0.5-3小时，然后将环型锻件从高温燃气炉内取出并转移到R350环轧机上，转移时间控制在30秒内，将环轧预成型锻件二放进环轧终锻成型工装的内径工装三上，后续将外径工装平稳放在环型锻件上方，对环型锻件进行异形轧制,轧制量需控制在5％-20％，操作时间在120秒内完成，环轧进给率控制在0.6-1.3mms，得到环轧终锻成型锻件； S7、热处理：按照标准要求对产品进行热处理； S8、测试：对产品取样进行测试以验证是否满足规范要求； S9、检验：按图纸要求对产品进行检验。

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