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龙图腾网获悉江苏省镔鑫钢铁集团有限公司申请的专利一种轧钢椭圆孔型的设计方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115470594B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211220513.4，技术领域涉及：G06F30/17；该发明授权一种轧钢椭圆孔型的设计方法是由陈振勇;陈晓晨;吴迪;吴建中;林云航;张宝民设计研发完成，并于2022-10-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种轧钢椭圆孔型的设计方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种轧钢椭圆孔型的设计方法，涉及轧钢技术领域。一种轧钢椭圆孔型的设计方法，包括以下步骤：S1确定孔型输出参数：将椭圆孔型的形状进行简化，划分确定椭圆孔型的参数，确定椭圆孔型的参数计算公式；S2获取基础参数：通过以往的轧制记录或者实践经验，获取轧制前后料型的数据参数，对该数据参数进行归纳计算。本发明提出的一种轧钢椭圆孔型的设计方法，确定孔型输出参数后，确定椭圆孔型的参数计算公式，并通过以往的轧制记录或者实践经验，获取轧制前后料型的数据参数，利用计算机软件进行程序编写，设定好相关参数，自动计算，速度快，计算准确，避免的频繁复杂的人工计算过程。

本发明授权一种轧钢椭圆孔型的设计方法在权利要求书中公布了：1.一种轧钢椭圆孔型的设计方法，其特征在于，包括以下步骤： S1确定孔型输出参数：获取椭圆孔型在不同景深下的形状图像； 将所述椭圆孔型在不同景深下的形状图像进行融合加运算融合处理，获取椭圆孔型的形状轮廓； 根据所述形状轮廓对应的轮廓参数确定椭圆孔型多个突出点的描述因子； 基于椭圆孔型多个突出点的描述因子确定椭圆孔型的等效轮廓形状几何信息； 通过所述等效轮廓形状几何信息确定椭圆孔型的曲率变化规则； 根据所述曲率变化规则和等效轮廓形状几何信息构建椭圆孔型的视觉图像； 对所述视觉图像进行自适应曲率计算，根据计算结果判断视觉图像对应的椭圆形状是否符合标准，若否，计算出调整曲率，根据调整曲率对所述视觉图像进行自适应调整，获得调整后的视觉图像； 对调整后的视觉图像进行视图网格划分，获取划分结果； 根据所述划分结果确定调整后的视觉图像中的网格分布情况，根据所述网格分布情况选择适配的目标简化算子，所述目标简化算子为根据网格密度和曲率变化预先定义的、用于合并或简化视图网格的算法规则； 利用所述目标简化算子对调整后的视觉图像进行简化，获取多个第一简化结果； 根据每个第一简化结果确定第一简化区域内的视图网格序列，对每个第一简化区域内的视图网格序列进行边缘检测，根据检测结果确定每个第一简化区域的第一视觉权重值，所述第一视觉权重值通过该区域边缘清晰度、轮廓曲率变化率及该区域面积占视觉图像总面积的比例综合计算获得； 确定每个第一简化结果中每个第一简化区域内的第一视觉权重值是否大于等于预设阈值，选择每个第一简化区域内的第一视觉权重值大于等于预设阈值的第二简化结果； 根据每个第二简化结果中每个第二简化区域内的第二视觉权重值确定该第二简化区域的局部视觉显示因子，所述局部视觉显示因子用于量化该简化区域在整体简化视觉表达中的相对重要性； 将每个第二简化结果中的所有局部视觉显示因子进行整合，对整合结果进行误差检测，获取重构误差； 将重构误差小于等于预设误差阈值的第三简化结果确认为椭圆孔型的形状简化结果； 划分确定椭圆孔型的参数，所述椭圆孔的参数包括椭圆孔型的圆弧半径R、椭圆孔型的高度h、孔型宽度Bk、椭圆孔型的圆弧处倒角r、椭圆孔型的辊缝值s以及料型的宽度b，确定椭圆孔型的参数计算公式； S2获取基础参数：通过以往的轧制记录或者实践经验，获取轧制前后料型的数据参数，对该数据参数进行归纳计算，所述数据参数包括上道次料型的面积F、本道次的延伸系数μ、进入此道次料型的平均高度、上道次料型的宽度以及轧件轧制后平均高度h，编写计算机软件程序，并计算出本道次料型的理论面积f，计算机软件程序包括画图程序、计算面积程序和循环计算程序三个部分，所述本道次料型的理论面积f=上道次料型的面积F本道次的延伸系数μ，本道次的延伸系数μ的取值为1.15-1.4； S3预设参数值并绘图：利用椭圆孔型的参数计算公式，根据已经确定的数据参数，预设椭圆孔的参数，并根据预设的椭圆孔参数利用计算机绘图软件绘制出椭圆孔型，具体包括以下步骤： S31：预设椭圆孔型的高度H，H=进入此道次料型的平均高度*0.7-0.9； S32：预设椭圆孔型的宽度B，B=上道次料型的宽度*1.2-1.5； S33：预设椭圆孔型的辊缝值s，s=0.2-0.3h，h为轧件轧制后平均高度； S34：预设椭圆孔型的圆弧处倒角r，r=0.08-0.12*Bk，Bk=1.05-1.1*B； S35：按上述数据通过计算机绘图软件绘制出椭圆孔型，计算机绘图软件画出孔型图，圆弧半径R自动在绘制的孔型图中自动给出； S4宽展公式计算：通过以上数值计算实际料型图面积f1，并通过公式计算出f1与f的偏差标准，调整并确定最终的椭圆孔型，具体包括以下步骤： S41：根据宽展公式b=β*B，β=η-W，W=10-1.269*δ*ε∧0.556，∧为幂的符号，计算出料型的宽度b，其中， η为压下系数倒数，η=hH；轧件轧制后平均高度和轧前平均高度的比值； δ为轧件的断面形状系数，δ=BH，轧件轧前平均宽度和平均高度的比值； ε=HD，轧件轧前平均高度与轧辊的工作辊径的比值； S42：由S41中料型宽度b，形成本道次料型图，通过计算机软件计算出该料型图中形成的实际料型图面积f1，定义f1与f的偏差标准，确定料型b的宽度，如果f1f，则将轧件轧制后的高度h减小，如果f1＜f，则将轧件轧制后的高度h增加，直至达f1和f的差值在预定的范围内为止，具体包括以下步骤： S421：当f1＞f，且f1-ff*100%为0.05%-2%之间，或f1＜f，且f-f1f*100%为0.05%-2%之间，则确定料型的宽度b； S422：当f1＞f，且f1-ff*100%不在0.05%-2%范围之间，则将h调整为[1-0.0001~0.05]h； 当f1＜f，且f-f1f*100%不在0.05%-2%范围之间时，则将h调整为[1+0.0001~0.05]h； S423：将S422中调整后的h代入S41中，重新计算获取该料型图中形成的实际料型图面积f1，并顺次重复S421和S422的步骤，直至f1和f满足S421中f1与f的偏差标准，确定料型的宽度b。

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