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龙图腾网获悉中国航发北京航空材料研究院申请的专利一种降低大型7050铝合金环形锻件淬火残余应力的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115069902B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-05-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210665823.0，技术领域涉及：B21D37/10；该发明授权一种降低大型7050铝合金环形锻件淬火残余应力的方法是由王亮;伊琳娜;何维维;郝敏;李惠曲;邢清源;陈军洲设计研发完成，并于2022-06-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种降低大型7050铝合金环形锻件淬火残余应力的方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种降低大型7050铝合金环形锻件淬火残余应力的方法。本发明的胀形法通过胀形模具的设计和精确控制，改变了环形锻件胀形过程中的受力状态，使环形锻件在胀形过程中始终处于受压状态，更有利于铝合金环形锻件残余应力的消减和均匀分布。在本发明工艺参数的精确控制下，该胀形模具对锻件组织结构及力学性能影响较小，残余应力消除效果好，可以有效减小7050铝合金环形锻件机加工过程中的变形，提高零件成品率。

本发明授权一种降低大型7050铝合金环形锻件淬火残余应力的方法在权利要求书中公布了：1.一种降低大型铝合金环形锻件淬火残余应力的方法，所述方法是基于胀形模具，所述胀形模具包括N块内侧胀形模和N块外侧支撑模，所述内侧胀形模和外侧支撑模沿环形锻件周向均匀分布，所述内侧胀形模与环形锻件内表面贴合，所述外侧支撑模呈倒L形，所述外侧支撑模包括长边和短边，所述外侧支撑模的长边用于与环形锻件外表面贴合，所述外侧支撑模的短边与环形锻件顶面贴合；所述方法包括如下步骤： 1将固溶淬火后的铝合金环形锻件放入胀形模具中，加压使内侧胀形模贴合于环形锻件内表面；所述胀形模具包括N块内侧胀形模和N块外侧支撑模，N块内侧胀形模组合后的周长为环形锻件内表面周长的75%；N块外侧支撑模组合后的周长为环形锻件外表面周长的75%； 2调整外侧支撑模的长边与环形锻件外表面的间隙，保证环形锻件单次胀形沿内侧周长变形量为0.8%~1.5%； 3再次加压对环形锻件进行胀形，使内侧胀形模向外均匀挤压环形锻件，当环形锻件外表面贴合于外侧支撑模的长边时，保压一段时间后泄压； 4旋转环形锻件； 5重复操作步骤2~步骤44次，此时环形锻件经过4次胀形，3次旋转，每次旋转3603N×75%°，实现大型铝合金环形锻件每个位置的均匀挤压； 步骤1中，所述环形锻件的壁厚为50~150mm；所述环形锻件的高度为300~600mm；所述环形锻件的内径大于等于2000mm； 步骤3中，利用压机进行加压胀形，内侧胀形模的移动速度控制在0.1mms~0.5mms； 步骤3中，保压120s~160s； N为16、18、20或24； 所述方法还包括人工时效处理； 胀形后将环形锻件放入时效炉进行人工时效处理，当实测环形锻件的变形量小于等于2.0%时，人工时效采用二级时效工艺，一级时效温度121±3℃，保温6~8小时，二级时效温度177±3℃，保温6~8小时； 当实测环形锻件的变形量大于2.0%时，人工时效采用二级时效工艺，一级时效温度121±3℃，保温3~6小时，二级时效温度177±3℃，保温6~8小时。

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