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龙图腾网获悉华东理工大学;上海华畅环保设备发展有限公司申请的专利一种甲醇制芳烃催化剂微粉旋风耦合径向微通道分离回收方法及装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121422594B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610000959.8，技术领域涉及：B01D45/08；该发明授权一种甲醇制芳烃催化剂微粉旋风耦合径向微通道分离回收方法及装置是由吕文杰;林朝毅;吴文锋;桑伟迟;齐奇;韦奇;杨鹏;杨丹卉;汪华林设计研发完成，并于2026-01-04向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种甲醇制芳烃催化剂微粉旋风耦合径向微通道分离回收方法及装置在说明书摘要公布了：本申请公开了一种甲醇制芳烃催化剂微粉旋风耦合径向微通道分离回收方法及装置，涉及净化处理技术领域，包括以下步骤：甲醇制芳烃反应器生成的产品气和甲醇制芳烃再生器产生的再生烟气分别进入第一多级旋风分离组件和第二多级旋风分离组件，在第一多级旋风分离组件中的产品气和在第二多级旋风分离组件中的再生烟气均利用离心作用实现催化剂大粒径颗粒与气体的初步分离；通过微通道的直接拦截、惯性碰撞、重力沉积等多元物理作用机制，实现催化剂微粉的高效截留；与之配套的装置集成了旋风分离器、径向微通道分离器、催化剂储罐、急冷塔及水洗塔，各单元协同运行，分离效率高、能耗低，无二次污染。

本发明授权一种甲醇制芳烃催化剂微粉旋风耦合径向微通道分离回收方法及装置在权利要求书中公布了：1.一种甲醇制芳烃催化剂微粉旋风耦合径向微通道分离回收方法,其特征在于：包括以下步骤： S1：甲醇制芳烃反应器生成的产品气和甲醇制芳烃再生器产生的再生烟气分别进入第一多级旋风分离组件和第二多级旋风分离组件，在第一多级旋风分离组件中的产品气和在第二多级旋风分离组件中的再生烟气均利用离心作用实现催化剂大粒径颗粒与气体的初步分离； S2：经过分离后的产品气和再生气分别通入第一径向微通道分离器和第二径向微通道分离器，借助微通道内的直接拦截、惯性碰撞、重力沉积以及扩散沉积作用机制，进一步脱除气体中残余的催化剂微粉； S3：采用反冲氮气分别对第一径向微通道分离器和第二径向微通道分离器截留的催化剂微粉进行周期性吹扫，使微粉脱离微通道，并将其分别输送至第一催化剂罐和第二催化剂罐，确保微通道分离器持续高效运行； S4：把第一径向微通道分离器分离后的产品气依次经过两级水洗系统深度净化处理后，输送至烯烃分离系统，同时，将经上述处理后的再生烟气直接输送至锅炉装置； 步骤S1中，第一多级旋风分离组件和第二多级旋风分离组件均由三级旋风分离器和四级旋风分离器组成，通入三级旋风分离器的气体入口线速度为18至22ms，催化剂初始浓度为500至2000mgNm³，分离后大颗粒催化剂浓度≤400mgNm³； 步骤S1中，通入四级旋风分离器的气体入口线速度为20至25ms，催化剂初始浓度为100至400mgNm³，分离后大颗粒催化剂浓度≤200mgNm³； 步骤S2中，处理产品气的第一径向微通道分离器的操作温度为80至120℃，气体流速为0.8至1.5ms，分离后催化剂浓度≤10mgNm³； 步骤S2中，处理再生烟气的第二径向微通道分离器的操作温度为120至150℃，气体流速为1.0至2.0ms，分离后催化剂浓度≤15mgNm³； 步骤S3中所述反冲氮气的压力为0.2至0.8MPa，吹扫频率为每0.5至2小时一次，吹扫后的催化剂微粉粒径≤20μm，并通过气力输送管线分别输送至第一催化剂储罐和第二催化剂储罐。

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