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龙图腾网获悉郑州煤矿机械集团股份有限公司申请的专利一种单电源双焊丝焊接中厚板高强钢的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116038075B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310170731.X，技术领域涉及：B23K9/16；该发明授权一种单电源双焊丝焊接中厚板高强钢的方法是由王永强;刘晟;兰志宇;李争;守晨鹏;张佼;王飘扬;王栋;韦超;訾明焘;刘永华设计研发完成，并于2023-02-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种单电源双焊丝焊接中厚板高强钢的方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种单电源双焊丝焊接中厚板高强钢的方法，它采用的单电源双焊丝焊枪的焊丝输出端包括导电嘴、绝缘套和喷嘴，导电嘴内开设有双焊丝通道，绝缘套与导电嘴之间设置有第一保护气通道，喷嘴与绝缘套之间设置有第二保护气通道，绝缘套的前端伸出喷嘴前端设置，绝缘套的前端正对双焊丝通道的输出端口设置有拢丝孔，以便控制两根焊丝末端的间隙；焊接过程中，在第一保护气通道内输入惰性保护气，在第二保护气通道内输入活性保护气。该单电源双焊丝焊接中厚板高强钢的方法能够稳定控制两根焊丝末端间隙，保证电弧形态稳定性和焊接质量稳定性，能够有效解决传统单电源双焊丝在面对中厚板高强钢大焊缝时焊接工艺性差的难题。

本发明授权一种单电源双焊丝焊接中厚板高强钢的方法在权利要求书中公布了：1.一种单电源双焊丝焊接中厚板高强钢的方法，其特征在于：它采用的单电源双焊丝焊枪的焊丝输出端包括从内到外依次套装在一起的导电嘴、绝缘套和喷嘴，所述导电嘴内开设有双焊丝通道，所述绝缘套与所述导电嘴之间设置有第一保护气通道，所述喷嘴与所述绝缘套之间设置有第二保护气通道，所述绝缘套的前端伸出所述喷嘴前端设置，所述绝缘套的前端正对所述双焊丝通道的输出端口设置有拢丝孔，以便控制两根焊丝末端的间隙； 焊接过程中，在所述第一保护气通道内输入惰性保护气，在所述第二保护气通道内输入活性保护气，所述第一保护气通道内输入的是纯Ar保护气，所述第二保护气通道内输入的是Ar+20%CO2的混合保护气；所述单电源双焊丝焊接中厚板高强钢的方法包括以下步骤： 步骤S1、将待焊工件拼装成所需焊缝； 步骤S2、对焊缝进行打底焊； 步骤S3、对焊缝进行填充盖面焊；焊接过程中采用φ1.4mm的焊丝； 它采用的送丝机包括第一送丝轮、第一压丝轮、第二送丝轮和第二压丝轮，所述第一送丝轮外周面和所述第一压丝轮外周面开设有相互配合的第一送丝槽，所述第二送丝轮外周面和所述第二压丝轮外周面开设有相互配合的第二送丝槽，所述第一送丝槽和所述第二送丝槽分别向所述单电源双焊丝焊枪输送一根焊丝；所述第一压丝轮能够靠近或者远离所述第一送丝轮设置，以便所述第一送丝槽将其中一根焊丝压紧或者松开，实现单丝焊接模式和双丝焊接模式的切换； 在步骤S1中，将待焊工件拼装成角焊缝； 在步骤S2中，将所述单电源双焊丝焊枪切换成单丝焊接模式进行打底焊； 在步骤S3中，将所述单电源双焊丝焊枪切换成双丝焊接模式进行填充盖面焊； 其中，步骤S2中焊接参数设置为：焊接电流400-450A，焊接电压34-37V，送丝速度11-12mmin，焊接速度45-55cmmin，摆动宽度2-4mm，摆动频率2.08Hz,所述第一保护气通道内的保护气流量为10-15Lmin、所述第二保护气通道内的保护气流量为15-25Lmin； 步骤S3中，当角焊缝焊脚尺寸为12-14mm时，仅设置一条填充盖面焊道，焊接参数设置为：焊接电流600-700A，焊接电压37-39V，每根焊丝的送丝速度为9-10mmin，焊接速度80-100cmmin，摆动宽度8-10mm，摆动频率3.5-4.5Hz，两侧停留时间0.3s，所述第一保护气通道内的保护气流量为10-15Lmin、所述第二保护气通道内的保护气流量为15-25Lmin； 当角焊缝焊脚尺寸为16-18mm时，并排设置两条填充盖面焊道，其中，首条填充盖面焊道的焊接参数为：焊接电流650-700A，电压37-39V，每根焊丝的送丝速度：9.5-10mmin，焊接速度：90-110cmmin，摆动宽度6-8mm，摆动频率4.5-5.0Hz,两侧停留时间0.10s，所述第一保护气通道内的保护气流量为10-15Lmin、所述第二保护气通道内的保护气流量为15-25Lmin，另一条填充盖面焊道的焊接参数为：焊接电流600-650A，焊接电压35-36V，每根焊丝的送丝速度9-9.5mmin，焊接速度100-120cmmin，摆动宽度4-6mm，摆动频率5.0-5.5Hz,所述第一保护气通道内的保护气流量为10-15Lmin、所述第二保护气通道内的保护气流量为15-25Lmin。

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