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龙图腾网获悉福建申达重工机械有限公司申请的专利一种基于时间耦合模型的锻件热处理优化方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121615438B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610150954.3，技术领域涉及：G06F30/23；该发明授权一种基于时间耦合模型的锻件热处理优化方法是由周继玮设计研发完成，并于2026-02-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于时间耦合模型的锻件热处理优化方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种基于时间耦合模型的锻件热处理优化方法，涉及数字化热处理优化技术领域，包括，将热处理前温度状态信息接入锻造结束初始状态场，确定热处理起始温度场，并根据热处理阶段时间轴连续定义锻件热处理工艺时间节点，形成逐件时间耦合数字孪生模型；根据基础工艺需求数据集定义组织路径型约束，并将热处理工艺参数序列作为待优化决策变量，通过逐件时间耦合数字孪生模型进行时间推进计算，获取热处理演化过程数据，并经多轮优化求解，生成最优热处理控制轨迹；本发明实现了对每件锻件热处理过程的个体化、高精度控制，提升了组织演化预测准确性与最终力学性能的一致性。

本发明授权一种基于时间耦合模型的锻件热处理优化方法在权利要求书中公布了：1.一种基于时间耦合模型的锻件热处理优化方法，其特征在于：包括， 获取基础工艺需求数据集，并对目标锻件进行逐件基础数据采集并建立锻件基础数据记录；所述锻件基础数据记录包括锻造过程信息、三维扫描数据和热处理前温度状态信息； 根据三维扫描数据重建锻件几何形状并生成锻件数值模型，将锻造过程信息映射到锻件数值模型，生成锻造结束初始状态场； 所述将锻造过程信息映射到锻件数值模型，生成锻造结束初始状态场，具体步骤如下， 按照锻造工艺时间顺序和接触区域位置，将锻造过程信息映射到锻件数值模型的各个空间分布位置； 根据各个空间分布位置的锻造过程信息，对锻件数值模型进行数值计算，获取锻造过程结束时各空间分布位置的应力状态、应变状态和温度状态，形成锻造结束初始状态场； 将热处理前温度状态信息接入锻造结束初始状态场，确定热处理起始温度场，并根据热处理阶段时间轴连续定义锻件热处理工艺时间节点，形成逐件时间耦合数字孪生模型； 所述根据热处理阶段时间轴连续定义锻件热处理工艺时间节点，形成逐件时间耦合数字孪生模型，具体步骤如下， 以热处理起始温度场作为时间定义起点，根据热处理阶段时间轴连续确定锻件热处理工艺时间节点； 将热处理起始温度场按锻件热处理工艺时间节点依次推进并持续更新锻件状态，形成逐件时间耦合数字孪生模型； 根据基础工艺需求数据集定义组织路径型约束，并将热处理工艺参数序列作为待优化决策变量，通过逐件时间耦合数字孪生模型进行时间推进计算，获取热处理演化过程数据，并经多轮优化求解，生成最优热处理控制轨迹； 所述通过逐件时间耦合数字孪生模型进行时间推进计算，获取热处理演化过程数据，并经多轮优化求解，生成最优热处理控制轨迹，具体步骤如下， 将待优化决策变量输入逐件时间耦合数字孪生模型，并按照热处理工艺时间节点顺序，从热处理起始温度场开始依次执行时间推进计算，在每一个时间节点上更新目标锻件各空间位置的温度状态、应力状态与组织状态，获取热处理演化过程数据； 将热处理演化过程数据与组织路径型约束逐节点进行比对，计算各时间节点对应的组织演化偏差，并基于组织演化偏差评估待优化决策变量的组织路径满足程度，获取组织路径偏差数据； 根据组织路径偏差数据，对待优化决策变量进行多轮参数调整，并重复调用逐件时间耦合数字孪生模型执行时间推进计算，通过循环优化逐步缩小与组织路径型约束之间的偏差，生成最优热处理控制轨迹； 根据最优热处理控制轨迹执行逐件加热并实时跟踪调整，生成锻件加热过程状态记录。

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