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龙图腾网获悉太原理工大学申请的专利一种通过减壁率调控优化双金属复合管界面结合强度的三辊斜轧制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN121571465B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2026-04-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202610122859.2，技术领域涉及：B21B19/06；该发明授权一种通过减壁率调控优化双金属复合管界面结合强度的三辊斜轧制备方法是由付伦;马一顺;易佳鑫;丁青山;刘元铭;王涛设计研发完成，并于2026-01-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种通过减壁率调控优化双金属复合管界面结合强度的三辊斜轧制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及金属复合管制备技术领域，针对现有方法界面结合强度不稳定、减壁率难以精确控制的问题，提供一种通过减壁率调控优化双金属复合管界面结合强度的三辊斜轧制备方法，通过原材料准备、打磨操作、清洗干燥、组坯与密封、坯料加热保温、调整孔型和斜轧复合及后处理，得到双金属复合管，实现了减壁率与界面结合强度的精确调控，促进了双金属复合管的界面冶金结合，提高了界面结合强度与稳定性，且工艺可控，适用于长尺寸双金属复合管的高效生产。

本发明授权一种通过减壁率调控优化双金属复合管界面结合强度的三辊斜轧制备方法在权利要求书中公布了：1.一种通过减壁率调控优化双金属复合管界面结合强度的三辊斜轧制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 步骤S1、原材料准备：根据双金属复合管的目标服役工况，选用适用于所述目标服役工况的外管材料和内管材料，并根据预定设计图纸进行下料操作，同时确定所述双金属复合管的外管材料和内管材料各自的初始外径、壁厚和切割长度，得到外管和内管； 步骤S2、打磨操作：首先，使用管内壁打磨机对所述外管的内壁表面进行打磨处理；随后，使用管外壁抛光机对内管的外壁表面进行抛磨处理；通过上述两道打磨操作，分别去除所述内壁表面与外壁表面上的氧化皮、钝化层及局部表面缺陷，得到适于后续斜轧复合的金属基体； 步骤S3、清洗干燥：使用工业乙醇作为清洗剂，对打磨后的内管和外管进行清洗，并对清洗后的内管和外管进行干燥操作； 步骤S4、组坯与密封：将清洗干燥后的内管套入外管中，并使用液压机进行组装，得到总壁厚在5~10毫米范围内的初始复合坯料，组坯完成后，立即对所述初始复合坯料的两端进行密封焊，得到带有一个密闭腔体的管坯； 步骤S5、坯料加热保温：将所述管坯送入加热装置中进行加热，根据所述外管材料的特性设定加热区间，加热装置保持所述加热区间内的温度10~30分钟； 步骤S6、调整孔型：通过调节三辊斜轧机的孔型直径控制三辊斜轧机中轧辊201的压下量，所述孔型直径的调节范围为50~70mm，三辊斜轧机中用于支撑管坯的芯棒203的直径的调节范围为35~45mm； 步骤S7、斜轧复合及后处理：将加热保温后的管坯送入调整好孔型的三辊斜轧机中进行轧制，在三辊斜轧机的轧辊201施加的压力和芯棒203的支撑下，所述管坯发生减径、减壁延伸，管坯的内管和外管之间的界面在轧辊201施加的压力下实现原子级别的复合，得到初始复合管202；对所述初始复合管202进行控制冷却，冷却速度控制在10~50℃min，冷却完成后得到双金属复合管； 还包括： 步骤S8、性能测试：对所述双金属复合管进行切割加工，得到双金属复合管试样，并使用万能材料试验机对所述双金属复合管试样进行测试，得到界面结合强度预测值； 界面结合强度的预测公式如下： 式中，表示界面结合强度预测值；表示减壁率，，表示孔型直径，表示芯棒203的直径，表示总壁厚；表示保温温度，即根据所述外管材料的特性设定的加热区间；表示三辊斜轧机在轧制过程中的升温温度；表示总温度； 所述减壁率的调控范围为0%~75%，在所述调控范围内所述界面由机械结合转为冶金结合。

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